汽车车身悬置系统研究综述
车身悬置是汽车减振降噪的一种非常有效的方法。特别是对运输车辆而言，车身悬置在汽车的行驶平顺性和减振降噪上起到了非常大的改善作用。本文总结了车身悬置系统的种类及其特点，分析了国内外在车身悬置理论研究、工程应用和方法创新上的研究现状。同时还列举了一些先进的研究成果，提出了悬置系统发展的方向，对悬置系统的今后的发展有一定的参考价值。
解读汽车的A柱、B柱、C柱高强度热成型钢
我们站在汽车的侧面看，会发现车顶与车身之间是通过六根柱子连接在一起的，这就是大家常说的汽车A柱、B柱、C柱。很多人会觉得很好奇：这几根铁柱子不就是支撑一个汽车顶棚嘛，为什么做的这么粗壮结实呢？难道它们还有其它的作用吗？你想的没错，这几根柱子，对汽车的作用非常大，并且有非常严格的技术要求。下面我们就来详细的分析一下这方面的问题。
轿车白车身重量目标设定方法
汽车轻量化是提升整车性能的重要方向，不仅对汽车的动力性和经济性有着重要影响，而且对汽车操稳、制动、耐久、安全等均有提升[1]。白车身作为占整车重量30%的关键系统，白车身轻量化是实现整车轻量化关键路径。目前，行业内出现了多种评价白车身重量的方法，但主要对尺寸参数进行分析，并均采用一元线性回归分析[2-3]。本文选取了乘用车中的典型车型“轿车”作为分析对象，旨在通过最佳子集回归分析寻找影响白车身重量的关键参数，以及研究各关键因素与白车身重量间的多元线性关系，为白车身重量目标设定和轻量化能提供重要参考依据。
汽车车身激光焊接技术的现状与发展趋势
汽车产业的迅猛发展加速了汽车制造技术的不断创新、发展和应用。汽车车身作为汽车其他零部件的载体，其制造技术和制造水平直接决定了汽车整体的制造质量。在汽车车身制造过程中，焊接是重要生产工序。目前用于汽车车身焊接的焊接技术手段主要包括电阻点焊 、MIG 和 MAG 焊接以及激光焊接。其中，激光焊接从 20 世纪 80 年代开始应用于汽车车身焊接，之后随着汽车行业对汽车生产效率和生产质量要求的提升和激光技术的不断发展，激光焊接技术逐渐成为汽车车身焊接的核心技术。
汽车覆盖外板零件精度的影响因素及提升
车市场竞争日趋激烈的情况下，提升产品精致性是提高产品竟力的最有效的手段。汽车车身外覆盖零件质量由零件的形状尺寸精度和外观质量决定。汽车外覆盖件尺寸直接影响到整车的装配，需要进行有效的控制。
汽车车身设计经验总结交流
简介：
1、车身的基本概念
2、车身设计流程
3、车身性能
4、车身材料-高强度钢板
5、车身模块化
SUV车型顶盖设计要点
顶盖作为汽车车身轮廓尺寸比较大的外覆盖件，在整车中起着重要作用。顶盖的设计不仅要兼顾造型设计的要求，又要满足一定的强度和刚度要求。顶盖设计要确保顶盖外表面在受外力施压时，具备一定的抗凹性，不轻易发生变形；保证车辆侧翻时顶盖具有足够的强度保护车内乘员；保证车辆在侧碰时，顶盖横梁将碰撞力分散传递，防止车身过度变形侵入，保护乘员的生存空间。文中以SUV车身设计开发为例，详细介绍了顶盖断面结构设计要求和方法。
汽车车身防腐工艺提升应用思考
本文首先将系统阐述汽车车身研发中车身防腐工艺的概念，随后从汽车车身研发设计、汽车车身制造与汽车车身修复三个角度展开研究，最后结合目前汽车车身防腐工艺的发展状况与现存问题并提出相应的发展策略，提升防腐工艺的应用水平，为汽车行业的发展提供参考建议。
理想one的车身结构及连接简析
理想one的安全性和操控性还是较好的，同时更定位于混动车型的车主，但同时也存在销售及服务问题等，理想one未来的表现让我们拭目以待，同时也期待新车L9的市场表现。
轻量化汽车用铝合金板材结构设计及应用技术研究进展
车身轻量化设计对汽车燃油经济性意义重大，能够提高车身刚度，使车身受力分布均匀，提高材料的利用率。铝合金是目前应用最广的轻量化材料。相比于传统的钢制车身，铝合金车体在设计及应用技术等方面均有其独特性。
汽车底盘的深度介绍
汽车的类型虽然有很多，但基本构造都是由发动机、底盘、车身和电气设备四大部分组成。
激光深熔焊在新能源铝车身上的应用
铝合金材料自身的物理化学属性导致其焊接性能较差，传统电阻焊以及弧焊设备已经无法满足铝合金的连接及应用需求，而新型的激光深熔焊技术具有热量密度集中、受热对母材损伤较小、焊缝熔深与焊缝宽度的比值大、热影响区小等优点，在新能源轻量化铝车身产业中得到了广泛应用。
汽车车身安全部位解析
汽车主动安全是指通过积极主动地方式，避免可能发生的事故或伤害的技术，包括ESP车身稳定系统、ABS防抱死系统等等
汽车车身铝合金连接技术
从铝合金材料的特点着手，针对铝合金车身制造技术中的点焊、铆接以及激光焊三种连接工艺进行研究，以期对汽车轻量化进程中铝合金连接技术的发展有所裨益。
汽车车身车体结构
车身壳体是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。
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