2026年3月30日，智元机器人联合创始人、总裁兼CTO彭志辉宣布，智元第10,000台通用具身机器人远征A3已于3月28日正式下线。这一里程碑式的跨越，标志着智元机器人的本体生产能力和智能进化能力同步进入加速通道。量产规模与智能进化的双轮驱动，形成“需求牵引技术、技术反哺应用”的正向循环，引领行业迈入“部署态”元年。

智元第10000台下线机器人远征A3正式亮相

智元的本体生产能力，在过去一年半中呈现指数级发展。2025年1月6日至12月8日，实现了从1,000台到5,000台的量产成绩。从2025年12月8月到2026年3月28日，仅用了三个多月的时间，智元便实现了量产5,000台到10,000台的历史性突破。作为中国具身智能产业的领军企业，智元在短短15个月内，完成量产规模的十倍级跨越，增长曲线持续陡峭上扬，不仅再次刷新了全球人形机器人量产速度纪录，更以“制造产能加速攀升、市场需求同步爆发”的态势，印证了人形机器人制造能力与市场真实需求的同频共振。

彭志辉在第10,000台机器人已量产下线的发布会现场表示：“对于人形机器人而言，规模化本身，便是最难攻克的技术课题之一。智元在万台规模的新阶段，制造已不再是发展瓶颈，而是我们真正构筑起的一项核心竞争力。验证了智元在制造效率、场景落地、客户价值、数据飞轮以及供应链生态五大维度的能力突破。”以智元为代表的中国具身智能机器人企业正引领行业从“技术比拼”全面进入“规模量产+商用部署”的竞争新阶段，带动上游核心零部件、中游智能制造装备、下游场景应用全产业链协同发展，推动中国形成全球最完善、最具竞争力的人形机器人产业新生态。

智元机器人联合创始人、总裁兼CTO彭志辉

从“规模量产”到“协同创新”

产业链协同创新是本次加速的核心引擎之一。具身智能机器人对于核心零部件精度、强度及重量有着极高要求，如智元与合作伙伴共同创新粉末冶金技术，并应用在机器人关节、传动系统等关键部件生产制造上，实现更精准的运动控制，延长使用寿命，减少维护成本，进而实现复杂结构一体化成型与规模化成本下降。

智元建立了全球首个具身智能机器人的标准化供应链体系，订单驱动型的柔性生产和交付能力可达年10万台以上，中试工厂用于验证工艺和可靠性，量产工厂保障高稳定性，关节模组专用产线实现自动化装配和100%在线检测，整机具备全链路测试及MES系统追溯。同时，通过联合研发、专线供应等协同模式，织就“半小时供应链圈”，实现核心部件的自主可控与高质量交付。

智元机器人合伙人、高级副总裁王闯表示：“从正式下线的第10,000台A3开始，我们正在见证人形机器人从开发态加速走向部署态的规模化落地，包括之前A2等成熟产品已经为这一进程积累了宝贵的实战经验。从千台到万台，核心不在于产线，而在于供应链能力的整体跃升与质量体系的全面成熟。”

智元机器人合伙人、高级副总裁王闯

从“单点试用”到“整线部署”

第10,000台机器人下线的背后，是市场需求逻辑的根本性转变。早期客户多半抱着“买一台试用”的心态进行技术验证，千台或许只是市场对机器人的"试用期"。进入2026年，市场已经逐渐接受并希望机器人深入应用，真实的订单需求是对智元产品能力的正向反馈，也是推动量产不断加速的动力来源。

去年10月，智元机器人拿下全球智能产品ODM头部企业龙旗科技的合作，是当时国内工业具身智能机器人领域最大订单之一。智元精灵G2首先重点应用于平板产线，应用于MMIT（多媒体集成测试）工站的精密上下料岗位，机器人从高速运行的流水线上精准抓取待测平板，穿越复杂的产线空间，将其精准放入测试治具中，并在测试完成后将成品/NG品分类放回流道。

龙旗科技相关负责人介绍，电子产品的制造环节引入具身智能机器人，将彻底告别对预设轨迹的机械依赖，以高品质、稳定的智造能力推动产线运营效率跨越式提升。我们相信，通用具身智能机器人将具备跨场景迁移与泛化能力，进一步降低企业换线成本，为企业构建起长久的更具竞争力的智能制造体系。目前，智元精灵G2已完成产线所有指标验证正式投产并线，成为全球首个具身智能机器人应用于制造业场景的标杆样板。

龙旗科技将精灵G2应用于平板产线

在宁波均胜电子汽车零部件工厂，智元机器人精灵G2被应用在高难度三销定位的柔性装配环节，精灵G2的工作节拍最快12.97秒，成功率超过99%。

均胜电子将精灵G2应用于高难度三销定位的柔性装配环节

如今，智元已构建起“真实场景闭环”的核心能力，收到越来越多来自汽车制造、3C电子、物流仓储等行业的刚需采购订单。不同行业企业从“尝鲜试用”到“刚需部署”的态度转变，本质上是市场对具身智能机器人作业能力的认可。当机器人在真实产线中创造出可量化的价值时，量产加速和规模化部署是市场选择的必然结果。

从“单兵作战”到“万机互联”

一万台机器人下线背后更深层的价值创造，源于“部署态”下的数据飞轮效应。智元在本体、数据、模型、场景上的全栈布局，形成了相互驱动的飞轮迭代逻辑：优质本体产生高质量数据——海量高质量数据支撑算法持续突破——算法结合场景真实反馈——又为本体优化、数据采集方向、算法迭代提供新的指引。

当成千上万台机器人在不同场景中夜以继日地工作时，构成了大规模的具身智能训练集，实时反哺大模型的迭代，使得新下线的机器人出厂即具备更强的泛化能力和作业技能。从解放简单重复劳动，进阶为能够处理复杂任务、持续为企业降本增效的智能生产力

在这种良性循环下，量产速度带动进化速度，部署规模提升智能高度。智元不仅让单个机器人的泛化能力和作业精度实现质的飞跃，更将推动全球具身智能产业加速进入“规模爆发期”。

真实场景部署所驱动的全链路迭代飞轮

10,000台量产的里程碑，不仅是智元的“重头戏”，更是中国具身智能产业链协同进化的“大合唱”。智元围绕“一体三智”饱和式投入研发，打通核心零部件到操作系统的全链路，构建起自主可控的软硬件基座，为我国打造全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地不断做出新的贡献。